Snabb ROI och effektiv plastanvändning

Fagerhults Belysning utvecklar och tillverkar professionella belysningssystem och armaturer för offentliga och kommersiella miljöer. Hela koncernen Fagerhult Group omsätter nästan 8 miljarder kronor, varav det svenska dotterbolaget Fagerhults Belysning står för 1,3 miljarder. Företagets säte finns sedan starten 1944 i Habo utanför Jönköping.

– Vi har cirka 40 personer och ungefär sju framplockare åt gången som plockar kundordrar. Och då är det är det allt från helpallsuttag till vanliga plockpallar, säger Pontus Segmark.

Vattentätt och tredubblad kapacitet

Nyligen har en helt ny sträckfilmslinje från ITO PallPack installerats. Lösningen innehåller den helautomatiska sträckfilmsmaskinen PallPack 8000, transportbana, samt kringutrustning som vågceller, volymskanner och kolliskanner.

– Vi är jättenöjda, det har gått jättebra och det har varit en smidig installation. Till skillnad från vår tidigare anläggning har vi nu även helt vattentät plastning av våra pallar. Innan hade vi bara dammtätt och eftersom vi levererar mycket till byggen i Sverige och även utomlands där man inte vet hur vädret kommer vara samtidigt som pallar kan bli ståendes på en lastkaj – så är det väldigt bra att ha vädertätningen så att det inte blir fukt och vatten i pallen, säger Pontus Segmark.

Den nya lösningen har dessutom tredubblat kapaciteten.

– Vi har framtidssäkrat. Volymerna går upp och ner och släpper vi till exempel en ny produkt kan det öka. Så det här är väldigt bra inför framtiden.

Bättre koll på volymen

Truckförare ställer upp pallar i änden av transportbanan och de skannas och vägs samtidigt som volymen kontrolleras och data skickas till Fagerhults WMS-system. Sedan plastas pallen automatiskt.

Anledningen till att kollin vägs och mäts handlar främst om att Fagerhult ska kunna boka rätt antal flakmeter på lastbilarna som går ut till kunderna.

– På det sättet vet vi hur mycket gods vi har och vi kan gå tillbaka i tid och beräkna hur mycket volym som krävs för att boka våra bilar.

Skräddarsydd efter Fagerhults lokaler

Sträckfilmslinjen har designats och skräddarsytts utifrån bolagets förutsättningar.

– Fabriken här är byggd 1944, så det är inte bara att flytta en vägg utan vi får anpassa oss efter hur lokalerna ser ut. Vi använder oss också av fyra olika pallängder, allt från EU-pall till upp till 1750-längder. Och att få sträckfilmsmaskinen helt skräddarsydd efter våra önskemål var viktigt, säger Pontus Segmark.

Fagerhults Belysning uppskattar att bolaget använder 30–40 procent mindre plast vid sträckfilmningen av pallarna jämfört med hur det var med deras gamla linje.

– Med ITO PallPacks lösning kan vi sträcka plasten betydligt mer än vi gjorde med vår förra svängarmslösning. Och eftersom vi använder volymskanningen och mäter höjden på pallen så vet maskinen hur hög pallen är när den plastas. Så då behöver vi inte heller köra onödigt många varv.

Har ni räknat på ROI?
– Det gör vi vid varje investering. Sen är det här en re-investering mot vår förra maskin. Men vi räknar hem en ROI på under två år bara genom en minskning av plastanvändandet.

Varför valde ni ITO PallPack?
 – Vi har under flera år tittat på en re-investering av den här linjen men inte kommit till skott förrän nu. Så vi har haft god tid på oss att undersöka marknaden: vi har varit på mässor och även på referensbesök och tittat och känt. ITO PallPack kunde leverera utifrån våra önskemål.

Hur har samarbetet med ITO PallPack fungerat?
– Det har varit väldigt smidigt ända från när vi tog kontakt med ITO PallPack för att komma hit och räkna på linjen till att vi satt ner, värpte idéer och designade linjen.

Vad har ni haft för flaskhalsar och hur åtgärdar ni dem?
– Flaskhalsar hade vi med vår gamla sträckfilmsmaskin eftersom det var svårt att hitta reservdelar till den. Det gjorde att varenda gång det blev något fel på den så fick vi plasta manuellt. Och med några hundra pallar om dagen så blir det en ganska stor flaskhals.

Hur avgörande är driftsäkerhet för er?
– Den är extremt viktig. Nu har vi ett serviceavtal med ITO PallPack och samtidigt har vi utbildat vår egen underhållspersonal och köpt ett reservdelskit från ITO. Så vi har vi de mest frekventa reservdelarna som behövs om maskinen skulle gå sönder. Och med hjälp av ITO kan vi utföra mindre reparationer själv ”remote”.