AS/RS – automatiserade lager och plocksystem

Ett automatiserat lager (AS/RS) lagrar in och hämtar ut gods automatiskt utan manuell truckkörning. Det ger fler lagerplatser på samma golvyta, ett jämnare flöde och färre fel. ITO PallPack designar, utvecklar och installerar kompletta system för lager och logistik: från själva lagringstekniken till transportbanor, sortering, packning och WMS. Ni får en helhet från godsmottagning till utlastning, med en och samma kontakt genom hela projektet.

Boka en behovsanalys av ert lager. Berätta kort om lagret och era flöden, så hör en av våra lagerexperter av sig till er.

Design

This site is protected by reCAPTCHA. Google’s Privacy Policy and Terms of Service apply.

Vad är AS/RS?

AS/RS (Automated Storage and Retrieval System), på svenska automatiserat eller automatiskt lager och plocksystem, är ett lager- och plocksystem där maskiner sköter in- och utlagringen av gods. Det kan vara shuttlar, robotar eller stapelkranar. Ett styrsystem håller koll på var varje pall, back eller artikel finns och skickar den till rätt plats eller plockstation när den behövs.

Ett höglager utnyttjar höjden i byggnaden. Det kan betjänas med truck, eller vara automatiserat. När lagringen är automatiserad kan ställagen byggas högre och gångarna smalare än i ett truckbetjänat lager.

Ett automatiserat lager består oftast av:

Lagringsstruktur – ställage, kanaler eller ett rutnät för pallar, backar eller kartonger.
Hanteringsutrustning – pall-shuttle, backshuttle eller robot som lagrar in och hämtar ut.
Transportsystem – transportbanor, hissar och spiralbanor som förbinder lagret med mottagning, plock, packning och utlastning.
Mjukvara – styrsystem (WCS) och lagerhanteringssystem (WMS) som är kopplade till ert affärssystem.

Läs mer om hur vi arbetar med lager och logistik.

Tekniker för automatiserade lager

Det finns ingen lagringsteknik som passar alla lager. Valet beror på lastbärare, antal artiklar, flöde och byggnad. Därför börjar vi alltid med att analysera era flöden.

Pall-shuttle (radioshuttle)

En shuttle körs i ställagets kanaler och lagrar in och hämtar ut pallar på djupet. Det ger fler pallplatser i befintliga ställage. Vi levererar pall-shuttles från Eurofork, bland annat till ASKO i Norge.

Läs om pall-shuttle

Kubbaserade lager (AutoStore)

Backarna staplas i ett tätt rutnät och robotar på toppen hämtar dem till portar för plock. Vi samarbetar sedan länge med Element Logic och levererar allt runt AutoStore – transportbanor, packbord, packmaskiner och sortering.

Lösningar för AutoStore

AI-drivna robotsystem (Brightpick Gridpicker)

Robotar med robotarm färdas ovanpå ett rutnät av hyllor och plockar direkt ur lagerlådorna, utan separat plockstation. Vårt moderbolag MotionTech är integrationspartner för Brightpick i Norden och Europa.

Läs mer om Brightpick

Mer än lagringen – hela flödet runt lagret

Ett automatiserat lager blir aldrig bättre än flödet in och ut ur det. Därför ser vi lagerautomation som en helhet och tar ansvar för hela flödet: från containern som töms till pallen som lastas ut.

Lagring

Rätt teknik för era lastbärare och flöden
Fler lagerplatser på samma yta
Utbyggbart när volymerna växer

Flöde in och ut

Containertömning och godsmottagning
Transportbanor, spiralbanor och spiralhissar
Paketsortering, packstationer och palletering

Styrning och data

WMS – även som SaaS och för tredjepartslogistik
Integration med affärssystem och AutoStore
Plocklistor delas mellan automatiskt och manuellt lager

Vilken lösning passar ert lager?

Utgå från ert nuläge, inte från teknik. Här har vi samlat några vanliga problem och möjliga lösningar:

Ert lager är fullt av pallar

Ni har många pallar per artikel och ställagen är fulla. Pall-shuttles i befintliga ställage ger fler pallplatser utan att ni behöver bygga ut.

Ni har många artiklar och mycket plock

Ni plockar många små artiklar, till exempel i e-handel eller reservdelslager. Ett kubbaserat lager som AutoStore samlar artiklarna på liten yta och tar varan till personen som plockar.

Flaskhalsar gör internlogistiken långsam

Lagringen fungerar, men mottagning, packning eller utlastning tar för lång tid. Då börjar automationsprocessen ofta med transportbanor, sortering och packstationer.

Vet ni inte var ni ska börja?

Det är den vanligaste utgångspunkten. Vi börjar med att analysera era flöden för att reda ut vad som ger störst effekt.

Boka en behovsanalys

När lönar sig ett automatiserat lager?

Automation lönar sig när det manuella lagret begränsar tillväxten. Vanliga tecken på det är:

Platsbrist – lagret är fullt men det finns höjd kvar att använda. En utbyggnad kan bli dyr.
Personalberoende – det är svårt att bemanna kvällar, helger och toppar, eller så tar truckkörningen för mycket tid.
Fel och svinn – felplock, borttappade pallar och skadat gods kostar pengar.
Krav på leveranstid – kunderna vill ha snabbare och mer exakta leveranser.
Arbetsmiljö – ni vill minska tunga lyft och trucktrafik.

Ett automatiserat lager är en långsiktig investering. Kalkylen bygger på minskad hanteringstid, bättre utnyttjande av er lageryta, färre fel och möjligheten att köra fler skift utan att det kräver mer personal. Ofta går det att automatisera stegvis, till exempel med pall-shuttles i befintliga ställage.

Automatiserade lager för er bransch

E-handel och detaljhandel

Hög ordervolym och många artiklar
Integration mot AutoStore och WMS
Hela kedjan från plock och packning till sortering

Läs mer om e-handel.

Livsmedel och dagligvaror

Pallintensiva flöden med många pallar per artikel
Pall-shuttles som ger fler pallplatser
Automatisk palletering och sträckfilmning

Läs mer om livsmedel.

Industri och grossist

Råvaror, halvfabrikat och reservdelar
Transport mellan plan och avdelningar
Koppling mellan lager, produktion och utlastning

Så går ett projekt till – steg för steg

Från första samtalet till ett automatiserat lager. Ni har samma kontakt hos oss genom hela projektet.

1
Behovsanalys

Vi går igenom era flöden, artiklar, lastbärare, volymer och lokaler, helst på plats.
2
Koncept och layout

Vi föreslår teknik och layout och tar fram en kalkyl. Finns liknande installationer visar vi dem gärna.
3
Design och projektering

Detaljerad design av lagring, transportsystem och mjukvara samt integration mot ert affärssystem och WMS.
4
Installation och driftsättning

Vi installerar, testkör och driftsätter, samtidigt som vi minimerar störningar i er pågående verksamhet.
5
Utbildning, service och vidareutveckling

Vi utbildar er personal och finns kvar med service när lagret och volymerna växer.

Vill ni automatisera lagret? kontakta då vår Business Manager Zed

Berätta om ert lager och vad ni vill förbättra, så återkommer vi med förslag på ett första möte och en behovsanalys.
Kontakta Zed på +46 768 868 006 eller zed@pallpack.se
Öppettider måndag–fredag 08.00–17.00.

Zed Kahn

This site is protected by reCAPTCHA. Google’s Privacy Policy and Terms of Service apply.

Vanliga frågor om automatiserade lager

Här svarar vi på de frågor vi oftast får om automatiserade lager och AS/RS.

Hur högt kan ett höglager vara?

Manuella höglager begränsas av hur högt truckarna når. Automatiserade höglager kan byggas betydligt högre, de högsta över 40 meter. Från ungefär 20 meters höjd byggs de ofta i siloutförande, där ställaget självt bär tak och väggar.

Vad betyder AS/RS?

AS/RS står för Automated Storage and Retrieval System, på svenska automatiserat lagrings- och hämtningssystem. Det är ett samlingsnamn för lagersystem där gods lagras in och hämtas ut automatiskt, till exempel pallhöglager med staplarkran, pall-shuttles, miniload och kubbaserade lager som AutoStore.

Vad är skillnaden mellan ett automatiserat lager och en lagerautomat?

En lagerautomat är oftast en fristående vertikal hiss- eller paternosterautomat för smådelar. Ett automatiserat lager är ett större system där lagring, transport och mjukvara samverkar, ofta för pallar eller backar i stor skala.

Vad kostar ett automatiserat lager?

Det beror på lagrets storlek, typ av teknik, antal lagerplatser, krav på genomströmning och hur mycket transport och mjukvara som ingår. Kostnaden omfattar hårdvara, mjukvara, projektering, installation och utbildning. Efter en behovsanalys kan vi ge en kalkyl för just ert lager.

När lönar det sig att automatisera lagret?

Oftast när platsbrist, personalbrist, felplock eller krav på snabbare leveranser begränsar verksamheten. Det går också att automatisera stegvis, till exempel med pall-shuttles i befintliga ställage.

Kan vi automatisera vårt befintliga lager?

Ofta ja. Pall-shuttles kan till exempel användas i befintliga ställage för att öka antalet pallplatser och genomströmningen utan att bygga ut. Vilka möjligheter som finns i just ert lager tar vi fram i en behovsanalys.

Hur kopplas ett automatiserat lager till vårt affärssystem?

Lagret styrs av ett styrsystem och ett WMS som kopplas till ert affärssystem. ITO PallPack levererar WMS, även som SaaS, och integrerar plocklistor mellan automatiskt och manuellt lager.

Hur underhålls ett automatiserat höglager?

Ett automatiserat höglager behöver förebyggande underhåll av kranar, shuttlar och banor, regelbunden besiktning av ställagen och snabb tillgång till reservdelar för att undvika driftstopp.

Hittar du inte svaret du letar efter?

Kontakta en lagerexpert