Automatisk sortering av 15 000 plagg/dag

– Det blir en trygghet och en annan snabbhet, dessutom skapar vi en mycket bättre arbetsmiljö för operatörerna, säger Tommy Hedström, platschef på Textilia i Karlskrona.

Utmaning

Öka effektiviteten och förbättra arbetsmiljön.

Lösning

Automatisk sorteringslösning från ITO PallPack med scanning och transportband.

Resultat

Mycket snabbare sortering och bättre arbetsmiljö för personalen.

Textilia finns från Boden i norr, till Malmö i söder, Göteborg i väster och Rimbo i öster. Textilia tvättar kläder för bland annat sjukhus, hotell, och restauranger och nu sker sorteringen av plaggen automatiskt tack vare ITO PallPacks lösning.

I Karlskrona arbetar Textilia mest mot vård och omsorg, även hotell och restaurang, samt försvar och polis.

Tommy Hedström, platschef på Textilia i Karlskrona, är mycket nöjd med den nya sorteringslösningen.

Slipper lager

– Vi får in kläder från de olika kunderna varje dag. Målet är att vi ska röra plaggen så få gånger som möjligt. Det som kommer in vill vi leverera till kunden och packa till kunden i samma flöde utan att ha buffertar, lägga i lager och andra onödiga mellanhänder, säger Tommy Hedström.

Efter att kläderna tvättats sorteras de automatiskt och scanning av RFID-chip gör att Textilia får kontroll och levererar exakt samma plagg till kunden som de fått in.

Det här är en anläggning vi tycker mycket om på Textilia i Karlskrona. De utför textiltvätt åt sjukvårdsorganisationer och andra kunder och har omfattande logistik kopplat till in- ohch utleverans av textilier. Varje plagg är märkt med en RFID-tagg för att säkerställa högsta möjliga grad av automatisering i hanteringen. RFID-registrering innebär att sorteringsanläggningen kan skicka rena och leveransklara textilier sorterade i ett körfält till rätt kund. Varje dag hanterar Textilia cirka 15 000 plagg och en hög grad av automatisering är en förutsättning för att hantera så stora volymer.

Hög automatiseringsgrad

– Vi har röntgen, avläsning av chip och automatisk sortering. Plaggen flödar, och det som är unikt i här i Karlskrona är att vi packar dem i kundorder, vi behöver alltså inte lägga i lager.

Tidigare tog sorteringen mer tid i anspråk för de anställda men med den nya, smarta sorteringsanläggningen från ITO sorteras kläderna automatiskt ut på separata band för olika kunder.

– Nu när operatören kommer till sorteringsbordet så kan han eller hon vara tre gånger snabbare än bordet, så operatören kan alltså vara borta i en kvart och sedan tömma bordet på fem minuter. Det är en jättevinst för oss eftersom de kan göra annat undertiden. Och vi skapar en mycket bättre arbetsmiljö för operatörerna.

Kläder scannas och Textilia levererar exakt samma plagg till kunden som de fått in.

Mycket nöjda med ITO

Tommy Hedström pekar på att i stället för att ta en hög var femte sekund så kan de anställda låta högarna komma till bordet, och gå och hämta en vagn för att förbereda nästa order i lugn och ro och sedan gå till sorteringsbordet och hämta på de banor där plaggen levererats.

– Det här är framtiden som vi ser det och där har ITO varit en bra samarbetspartner, avslutar han.