Automatisering sparar tid och pengar

Nordic Green Food AB tillverkar tofu, tempeh och andra växtbaserade produkter i sin fabrik i Vallentuna utanför Stockholm. Företaget köper bönor från ekologiska gårdar i Frankrike och blötlägger och koagulerar dem sedan till tofu i sin egen anläggning. Till slut paketeras tofun i tråg och i sekundärförpackning innan den körs ut till slutkund.

Nordic Green Food har vuxit de senaste åren och omsatte nästan 77 miljoner kronor under 2022.

– Vårt behov av automatisering kommer framför allt i sekundärförpackning, det vill säga när vi har en färdig produkt, men vi behöver paketera den i kartong. Tidigare har vi använt backar, och det gör att det är väldigt smidigt att packa dem, men det tar också väldigt lång tid. I takt med att efterfrågan ökar så behövde vi se efter ett mer automatiserat flöde, säger Joceline Lu.

Automatisering sparar tid

Valet föll på ITO PallPack som har levererat en wrap around-maskin och en palleteringsanläggning.

Tofu-paketen läggs på transportbanor, åker in i wrap around-maskinen där de paketeras i kartong, sedan åker lådorna vidare från wrap around-maskinen till en etikettmaskin där det går att sätta på barcodes och loggor. Därefter åker lådan med tofupaket till mönsterbordet och till palleteringsroboten, som lyfter upp lådorna och mönstrar dem på pallen.

Joceline Lu säger att Nordic Green Food valde ITO PallPack på grund av den höga servicegraden.

– Vi jämförde mellan olika leverantörer och kände att ITO är den partner som vi helst ville ha med på vår automatiseringsresa. Den nya lösningen ger framförallt fördelen med att vi kan spara tid, och att vi kan lägga vårt fokus på att producera produkter.

Ingen manuell hantering längre

Nordic Green Food och ITO PallPack gjorde upp en tidsplan för installationen.

– ITO har levererat enligt den tidsplanen som de skissat upp med oss, och de har också varit väldigt behjälpliga under processen med att till exempel bolla olika idéer när det  kommer till förbrukningsmaterial, det har varit väldigt smidigt att kunna gå från olika typer av prototyper till en färdig lösning.

Tidigare har företaget haft ett team på 5–8 personer som enbart arbetat med sekundärförpackning. Joceline Lu berättar att med lösningen som de har skapat med ITO har de sluppit den manuella hanteringen.

– Det gör att vi kan lägga våra resurser på andra typer av aktiviteter såsom att kunna producera fler tofusorter eller producera andra typer av produkter. För mindre företag som vi som är i tillverkningsbranschen så är det väldigt viktigt att kunna hitta en flexibel lösning och också en automatiserad lösning och det är inte alltid så enkelt. Är det någonting som vi önskar att vi hade gjort så är det att vi hade påbörjat den här automatiseringsresan för fem år sedan och inte nu. Ju tidigare man investerar i det, desto mer lönar det sig i längden, avslutar Joceline Lu.